干法生产的石英砂分为普通石英砂、半精制石英砂、精制石英砂三种等级，湿法生产的石英砂分为普通石英砂和精制石英砂。
除了一部分天然石英以外，石英岩、石英砂岩和脉石英矿都需要进行破碎，破碎一般包括粗碎、中碎和细碎，破碎设备主要有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、立式冲击式破碎机、对辊式破碎机等。湿式磨矿设备主要有石碾磨、球磨机和棒磨机等。分级设备主要有螺旋分级机、圆筒筛、水力分级机、水力旋流器、高频振动细筛等。除铁设备主要有除铁器、磁棒溜槽、磁板式磁选机、筒式永磁磁选机、水冷立环高梯度磁选机、强迫油冷立环高梯度磁选机等。
湿法工艺
湿法选矿主要通过机械擦洗配合磁选、浮选、酸浸等工艺，对石英岩原矿中的杂质，特别是铁质杂质进行去除。
湿法工艺的主要流程为：原矿进行破碎→石轮碾磨矿→加水冲洗→磁选→水力分级→石英精砂。湿法工艺主要的产品为20~120目的湿砂，湿砂再经过酸洗、浮选后，形成60~140目的精制石英砂，可用于太阳能硼硅玻璃集热管、药用玻璃及耐高温压制特种玻璃的生产。
在工艺流程上，湿法工艺的核心即是采用石轮碾磨的传统机械擦洗除铁技术，配合磁选，去除石英岩原矿中的铁质杂质。
我国湿法加工石英砂原料的企业主要分布在安徽凤阳、山东临沂和河北沙河等地，各地石英原矿在质量上存在差别。沂南普通石英砂含SiO2量为90%~99%，Fe2O3含量为0.06%~0.02%，表面有黄皮包裹，粒度范围0.85~4.00mm。凤阳普通石英砂含SiO2≥99.3%和Fe2O3≤0.030%，粒度为0.037~0.85mm。沙河普通石英砂含SiO2量为99.5%~99.9%，Fe2O3小于0.005%，含云母较多。
干法工艺
干法生产不用水，节约能源，无粉尘污染，产品含铁量低。湿法生产产量高。
干法工艺的主要流程为：原矿经鄂式破碎机粗碎→中碎→筛分去土后→棒磨机磨细→磁选→粗分离→细分离→旋流器，其中粗分离及细分离即产生20~120目的硅砂，可用于浮法平板玻璃的制备。干法工艺的产品再经过浮选加工后，可得到120目纤维砂等副产品。
干法工艺是目前国内石英砂生产企业广泛采用的成熟工艺，其可以根据企业要求，随时生产不同粒度、不同水份的产品，设备大型化、自动化程度高，无粉尘污染，污水沉淀澄清后可循环利用，对周围环境不构成污染。
中国粉体网作为粉体产业的连接者，一直致力于成为有价值的产业互联网服务商，让客户体会到服务的价值。在“2020全国石英大会”举办之际，粉体网粉享通事业部总经理宋春新一行人来到凤阳，了解当地石英砂市场现状。在此次参访之中，我们了解到，进驻凤阳大庙石英产业园的企业现已达44家，其中湿法工艺生产的企业就有二十几家。据我们走访的企业负责人介绍，湿法工艺的投资成本要比干法工艺的成本高，仅湿法工艺所用到的污水处理机以及配套设备投资就要达到1千万左右，走访当中我们也发现，做湿法工艺的企业场内都有一块“方塘”；而干法工艺的投资主要是仓库。
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